实验发现，当外加剂含量较少时，样品的烧结程度低，强度不理想，抗热震性能不好。外加剂含量过多则生成过多的液相，使样品的气孔率大大减小，减少了材料在热冲击过程中的结构调整空间，从而降低了材料的抗热震性能。SiC的引入，不但能够与Al_2O_3发生反应生成液相组分和第二相，并且能够诱导Al_2O_3晶粒长成片状，大大增强晶粒间的结合强度，剩余的SiC还可以起到颗粒弥散增强的作用，从而有效的提高了Al_2O_3陶瓷材料的强度。

压力损失是陶瓷蓄热体换热器的一个重要热力参数,它的大小将影响到燃烧室进风的速度、流量和风机功率的选择。本文通过对不同长度的蜂窝陶瓷蓄热体换热器在不同的进风速度的条件下压力损失的测试。可以看出:蓄热体的压力损失与蓄热体的长度及进风的风速有关。随着空气流速和蓄热体长度的增加,其阻力均呈现出一定幅度的升高趋势。在总体上看,空气在蜂窝蓄热体中流动所受到的阻力损失是比较小的。因此,在选用蜂窝型陶瓷蓄热体换热器时,可以根据燃烧炉的热负荷等其它方面的因素来确定其长度和进风速度,而对其压力损失方面则无需做太多的考虑。

蜂窝陶瓷是由贯穿本体非常密集的小孔构成,当载热气体沿孔隙通过蜂窝体时,则其中每一单孔可看作非等温空腔.在前期模型的基础上,以圆形孔道的辐射蜂窝体为研究对象,建立了考虑辐射、对流与热传导复合传热时的能量控制方程.使用FlexPDE软件数值计算出蓄热陶瓷氧化床的温度分布以及辐射对氧化床温度的影响.结果表明,氧化床轴向温度呈梯形分布；辐射具有平滑氧化床温度梯度的作用.所得模拟结果与实验结果较为吻合.