浇注料施工中的水分含量控制好加水量是保证该产品强度的关键。实际施工中影响加水量的因素是混料时间及振捣技术水平。混料时一般都用强制式搅拌机，应先干混均匀后再加水约80%搅拌%的水，至流动性符合振捣要求，总时间应不少于加水量在搅拌以后才开始发挥作用。振捣水平也会影响加水量。不熟练的振捣工，为了振匀浆层，要求浆体流动性高，在同样条件下加大加水量，因此，该产品施工时要严格控制加水量，并安排熟练振捣工施工，为该产品发挥其优异性能打好基础。

它不仅依水泥品种而异，颗粒科的吸水率、形状、表面特征不同和施工时密实化的手段不同，峰值也有所改变。在生产上，为保证该产品的强度，在选用适当的水灰比时，应考虑以上各个方面。一般对由普通高铝水泥结合的硅酸铝质熟料制成的浇注料，采用的水灰比多在0.4-0.65。其中以震动成型者常取0.5-0.65，混合料的水分约在8-10%；机压成型者常取0.4左右，混合料水分约在5.5-6.5%。为了减少该产品中的水分，提高硬化体的密度，在该产品中应加适当增塑减水剂。

若采用磷酸或磷酸盐作结合剂，则应视对该产品硬化体性质的要求和施工特点，采用相应浓度的稀释磷酸或磷酸盐溶液。以浓度为50%左右的磷酸计，其外加用量一般控制在11-14%。若以磷酸铝为结合剂，当Al2O3/P2O5分子比为1：3.2，比重为1.4时，外加用量宜控制在13%左右。由于此种结合剂配制的浇，注料硬化体在未热处理前凝结硬化慢，强度很低，故常外加少量碱性材料以促进凝固。若以普通高铝水泥作促凝剂，一般外加量为2-3%。若采用水玻璃，应控制其模数及比重。当用模数为2.4-3.0，比重为1.36-1.40者时，一般用量为13-15%。若用硅氟酸钠促硬剂，其用量一般占水玻璃的10-12%。其他结合剂及共用量，也依瘠性料的特性，对硬化体的性质及施工要求而定。