蜂窝陶瓷是由贯穿本体非常密集的小孔构成,当载热气体沿孔隙通过蜂窝体时,则其中每一单孔可看作非等温空腔.在前期模型的基础上,以圆形孔道的辐射蜂窝体为研究对象,建立了考虑辐射、对流与热传导复合传热时的能量控制方程.使用FlexPDE软件数值计算出蓄热陶瓷氧化床的温度分布以及辐射对氧化床温度的影响.结果表明,氧化床轴向温度呈梯形分布；辐射具有平滑氧化床温度梯度的作用.所得模拟结果与实验结果较为吻合.

实验发现，当外加剂含量较少时，样品的烧结程度低，强度不理想，抗热震性能不好。外加剂含量过多则生成过多的液相，使样品的气孔率大大减小，减少了材料在热冲击过程中的结构调整空间，从而降低了材料的抗热震性能。SiC的引入，不但能够与Al_2O_3发生反应生成液相组分和第二相，并且能够诱导Al_2O_3晶粒长成片状，大大增强晶粒间的结合强度，剩余的SiC还可以起到颗粒弥散增强的作用，从而有效的提高了Al_2O_3陶瓷材料的强度。

蜂窝体与蓄热球的特性对比：l 比表面积大：是小球的5～7倍，蓄放热快，换热效率好，易热饱和，切换频率要高；l 压力损失小：仅为小球的30～40%，鼓风机、引风机功率小，蓄热体体积小；l 材料消耗少：仅为小球的10～30%，但会导致蓄热量减小，切换频率要高；l 使用温度低：因结构与生产工艺决定其比球低100～200℃，高温时要用挡火砖保护；l 抗灰渣性差：易被灰渣堵塞，高温端易被融化与侵蚀而更易堵塞；l 使用寿命短：因孔多、壁薄、不致密、强度低、重量小、蓄热量小、蓄放热快、切换频率高、急冷急热快，导致易损坏碎裂，难以清洗后重复使用；