机械原理：钢筋镦粗机利用液压冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程。丝扣直径调节，卡盘背后内六角螺丝（绿色圆圈内）松开，调节正四方型调节螺栓（红色圆圈内），顺时针为直径缩小，逆时针为直径增大接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞公司推动活动冲模（开关板、弹簧、弹簧扳）就可自动使钢筋卡头钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。

装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低，然后紧固螺栓，支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。支撑块的高度取决于滚压工件的规格，同时根据不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情况下，对普通钢、优质碳素钢和有色金属工件，支撑块的宽度应以滚压时。

本实用新型专利技术公开了一种滚丝机用自动进料装置，包括带有工件轨道的主体架、料板、气动电磁阀、控制器、支架，以及固定连接在主体架上的进料接近开关和气缸；料板位于主体架的一侧，料板连接在支架上，料板倾斜布设；料板位置低的一端与主体架上的限位板相对，料板低的一端和限位板形成工件轨道；进料接近开关与工件轨道相对；气缸位于主体架的一端，且气缸的活塞杆可伸入工件轨道中；气动电磁阀连接在气缸上，控制器固定连接在主体架上；