大型破碎机启动前的准备工作 1、 应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接是否有足够的润滑脂； 2、应仔细检查所有的紧固是否完全紧固； 3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油脂时，应用干净抹布将其擦净； 4、防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象，应立即消除之。 5、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有矿石或其他杂物时，则应消除之。

故障现象： 主机突然停机俗称闷车 原因：1 排料口堵塞，造成满腔堵料；2 驱动槽轮转动的角皮带过松，造成皮带打滑；3 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；5 轴承损坏。 排除方法：1 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2 调紧或更换角皮带；3 重新安装或更换紧定衬套；4 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5 更换轴承。

大型破碎机的维护和使用 1、破石机正常运转后，方可开始投料； 2、 待破碎材料应均匀地加入破碎机腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增； 3、在正常情况下，轴承的温升不应超过35 摄氏度，更高温升不得超过70 摄氏度。如超过70 摄氏度时应立即停车，查明原因加以消除之； 4、停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物料完全排出后，方可关闭电动机；5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再启动； 6、 鄂板一端磨损后可调头使用。