故障现象： 偏心轴弯曲或断裂 原因：1 在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；2被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；3主机长期超负运转；4 肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；5 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。 排除方法：1 更换新的偏心轴，正确吊运主机；2 更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；3 更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；4 更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；5 更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。

故障现象： 主机突然停机俗称闷车 原因：1 排料口堵塞，造成满腔堵料；2 驱动槽轮转动的角皮带过松，造成皮带打滑；3 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；5 轴承损坏。 排除方法：1 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2 调紧或更换角皮带；3 重新安装或更换紧定衬套；4 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5 更换轴承。

大型破碎机启动前的准备工作 1、 应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接是否有足够的润滑脂； 2、应仔细检查所有的紧固是否完全紧固； 3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油脂时，应用干净抹布将其擦净； 4、防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象，应立即消除之。 5、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有矿石或其他杂物时，则应消除之。