液压金属破碎机破碎作业中如何除尘？金属破碎机破碎作业中由于物料的输送和设备的运转，大量的细微颗粒会弥散在周围的空间，给操作人员和设备带来损害。对这种含尘气体必须实施气－固两相分离，以净化空气除尘主要是根据粉尘粒子的特性，如粒度、密度、浓度、粘附性、吸湿性和静电特征等，应用重力、惯力性、离心力、洗涤、过滤和电除尘等各种方式，在相应的设备中完成。重力除尘能处理100UM以上的粗颗粒，用于粗除尘和其他精细除尘的预处理。操作方式是将含尘气体导入大容积的重力沉降箱，降低气体流速，利用重力使颗粒产生沉降而与气体分离。惯性除尘可用于5UM以上的颗粒与气体的分离。含尘气体在定向折流时冲击在惯性除尘器的挡板上，颗粒由于惯性作用而被捕集，为防止冲击碰撞时的飞散作用，不能采用高流速。电除尘器在金属放电极间加上数万伏的直流电压，引起两极间气体离子化，负离子化的气体与固体粒子碰撞时，使固体颗粒也带负电，被正极吸引，中和电荷后沉降下来。该法适用于金属破碎机要求高的精细除尘；但含尘浓度不能太高，气体流速不能太快。

1010金属破碎机运转时存在不稳定因素有哪些？下面小编介绍1010金属破碎机基底断裂的处理方法，希望广大客户重视起这个问题。1010金属破碎机正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的：如破碎机的破碎腔严重堵料，从而使机械产生强烈振动，对基底影响较大，在经过多次类似振动后，很有可能会发生基底断裂。破碎机颚板非原装或经过改制，也会使颚式破碎机运行时机体受力不均匀，扭曲摆动，引起颚式破碎机基底断裂。颚式破碎机曾经发生过基底断裂，进行过简单焊接或存在焊接缺陷，这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。1010金属破碎机基底断裂的解决办法：一般简单维护是焊接修复，可是这种修复的效果是不理想的。更换更加坚固耐用的基底，防止同类故障再次发生。

何时如何翻转中碎式金属破碎机颚板衬板？对于颚板衬板，我们可以做什么？当颚板衬板磨损严重时，中碎式金属破碎机性能就不理想，这是一个众所周知的事实。因为，颚板衬板齿牙间的空间减小，齿牙频繁咬合，破碎角度改变；或者换句话说，产量受到影响。这意味着，应该谨慎地对磨损的颚板衬板更换进行成本效益分析。从某种意义上来说，产量下降充分证明需要更换新的颚板衬板。我们还观察到，即使在颚板衬板断裂或穿孔的情况下，某些用户仍在使用，没有实施正确的操作管理和“成本x生产”分析。何时翻转中碎式金属破碎机衬板？理想的状态是，在颚板衬板整体磨损均匀的情况下，充分利用所有锰钢齿牙，无需翻转颚板衬板或调整生产。然而，这是不可能的。