压榨机是用于处理果蔬生产加工中的汁液榨取的设备，能够快速实现液体的分离，适用于各种果蔬加工企业的使用。压榨机可以广泛用于酒精厂、精细化工饲料等行业，用于含有一定纤维的物料的固液分离作业，如薯类、笋类等物质的脱水处理，如木薯酒糟、芦笋原料渣等，经本机脱水后的物料含水量≤60%（可调节）。其作用不同于卧螺机，压滤机，真空吸滤机和普通的螺旋压榨机，可使得废渣或污泥达到要求的脱水率而造价低和应用的方便。双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内。

立式压榨机每天都要检查的地方： 1.检查机器内部清洁度 2.检查滤带的清洁度 3.检查滤带的质量（看看是否有破损） 4.检查滤带运行自动控制功能（是否灵敏、可靠） 5.检查各集液槽出水口是否堵塞，如果有现象，及时停机、冲洗、疏通。 6.每天出泥结束后，滤带的冲洗延迟30分钟，并用冲洗水软管清洗压榨机，使整个设备清洁无备。

1、进料前，应关闭锥形体和出料口，并通过螺母适当调整压力弹簧的预紧力。2、当渣皮形成抗渣性后，应检查压紧效果，然后适当调整弹簧的压紧程度和位置，以达到满意的压紧效果。3、大的异物如树枝应该被移除，以避免损坏筛管。进料过程应尽可能均匀，以达到更好的效果。4、压榨过程结束时，应提前松开弹簧，使果渣在压力推动下移动。5、另外如果是停的时间内长时间不使用压榨设备的话，要注意清洁好内部，防止因为生锈等外部因素造成设备的损坏。