粉腔内的粉位对分装装量影响很大，为达到较好的灌装精度必须保证粉腔内粉位能稳定在一定范围内，但是由于药粉的特性（流动性、吸湿性）以及可调节量（灌装次数、送粉时间、送粉电机旋转速度）多，自动送粉方式很难长时间保证粉位。而手动方式是人为观察可视窗内粉位的高低，再去触摸屏上启动/关闭螺旋送料，由此反复直至粉位稳定在一定范围内，但是由于对触摸屏的安装位置有一些特殊要求，如安装位置空间大小、洁净程度，其安装位置与粉腔可视窗会有一定距离，因此在调节粉位的过程中，需要在粉腔与触摸屏之间来回观察和操作，工作繁琐，而且加粉过多或过少容易影响灌装精度。

1、螺杆分装机计算机控制装量，装量精度高，调节剂量范围大。 2、缺瓶不灌装及空瓶自动停车装置。 3、不停车可设定调节灌装量，设有可靠回转系统防止漏粉现象。 4、螺杆分装机可变频调速。 5、分装螺杆与下粉口接触即自动停车并显示。 6、自动显示计数功能。 7、螺杆分装机适合我国流水线多产量的生产特点。 8、根据用户需要，可装百级层流保扩装置。 9、整机均按GMP要求设计。

（1）分装量的控制与检测,能对分装量进行设置与调节,并且能根据称量情况通过PLC控制系统对影响分装量的步进电机运行步数进行修正。 （2）防金属屑自动检测控制，由于药品的特殊性,为防止分装螺杆与漏斗部件接触而污染药物,设计中必须对分装过程进行监控,并能及时报警。 （3）生产量计数和显示，由上可知,本机控制系统由PLC控制核心、操作监控装置、检测系统及辅助硬件等组成