浓缩设备中冷却水的进水温度过低，进水温度低虽然增加了加热蒸汽与牛乳沸点间的有效温度差，提高了传热量，加快了蒸发速度，但浓缩乳的温度较低，粘度较大，不利于喷雾干燥，使雾化不良，增加了干燥过程的热量消耗，影响了干燥速率。就浓缩设备本身而言，其热能也是不经济的，二次蒸汽的气化潜热是随真空度的提高（即压力的下降）而增大。如当浓缩设备类的压力为0.012mpa时，二次蒸汽的汽化潜热为568.5kcal/kg（1 cal=4.18kj，下同），而当浓缩设备内的压力为0.22mpa时，二次蒸汽的汽化潜热为562.7kcl/kg，由此可知：同样蒸发1kg的水，而在真空度过高时（压力为0.012mpa），多耗用5.8kcal的热量。故冷却水的精髓温度不能太低。当然，多效浓缩设备冷却水的进水温度可以适当的低一些，以维持末效真空度的要求。

加热蒸汽的使用压力过低，或加热蒸汽的流量不足。加热蒸汽冷凝水排出管道上的截止阀未打开，或汽水分离器失灵，使加热器内积水。冷凝水排出管道截面积太小，或汽水分离器排水量小，使加热器内积水。膜式浓缩设备加热室中间支撑花板流通性能差，导致加热蒸汽流通受阻，冷凝水也不能及时排出。加热蒸汽质量差，不是饱和蒸汽而是大量带水的湿蒸汽，导致排水量正常的汽水分离器不能将其排除。

操作不当，加热器表面结焦，这可由冷却水及排出水进出口温度差及出料浓度来加以判断。一般在冷却水的正常流量下，冷却水与排出水的进出口温度差，对某一具体设备来讲是一个较为恒定的值，温度差愈大，设备的蒸发速率愈高；反之，温度差愈小，则蒸发速率愈低，对着使用时间的演唱，加热表面结焦愈严重。