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翻砂铸造的夹渣是怎么产生的，或者是什么原因造成的？

1 气孔：金属液中的气bai体未彻底释放出来和铸型内的du气体侵入进金属液中，从而滞留在凝固后的铸件之内；气体来源： g 劣质炉料含泥沙、油垢、锈蚀及湿气等，熔炼中生成大量的O、H、N等气体和渣釉；炉温低；精练不够；浇注温度低，浇注时间长及浇注速度慢、浇包潮湿等。上述因素，都促使金属液表面过早形成氧化膜而凝固，气体虽然挣扎着向外逃逸但却无法实现。反映在铸件上则成为向上的“梨形”气泡，梨把朝内。气孔表面光滑。通常称这种气孔为“析出性气孔”。在薄壁件的表皮下或外观形成密集的小圆孔或
原因：有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。解决的办法：1、放置储金球；2、加粗铸道的直径或减短铸道的长度；3、增加金属的用量。
先看看浇注温度呗这个很直接了，嘻嘻很多人都这么说！很多人不太注意这个方面，实际上铸造对温度很敏感啊简单直接的就是高温出炉低温浇注了。我就知道这么多。

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