引入SiC的样品在烧结过程中，首先在样品的表面产生SiC与O_2及Al_2O_3的反应，形成一层致密的保护层，阻碍O_2进入材料内部，在材料的内部留下较大的气孔率，可以降低其热膨胀系数，并使材料在受热过程中有一定的空间进行结构调整，能够显著的提高Al_2O_3陶瓷材料的抗热冲击次数。 实验结果表明，本文开发的蜂窝陶瓷蓄热体具有良好的蓄热性、传热性、抗热震性和耐高温性，并具有较高的强度和密度，是一种非常理想的高温型蓄热体。

蓄热式高温燃烧技术的优势：它采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换烟气和空气/煤气，使之流经蓄热体，能够大限度地回收高温烟气的物理热，大幅度节约能源(一般节能10%~70%)、提高热工设备的热效率，同时减少CO2排放(10%~70%)。它通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，火焰边界几乎扩展到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀，烟气中NOx 的排放可减少40%以上。炉内平均温度增加，加强了炉内的传热，导致相同尺寸的热工设备，其产量可提高20%以上，降低了设备的造价。它低热值燃料借助高温预热的空气或高温预热的燃气可获得较高的炉温，扩展了低热值燃料的应用范围。

MgO等矿化剂的引入能够有效的促进Al_2O_3陶瓷的烧结，使其能够在1450℃保温1小时的条件下发生烧结。 通过XRD、SEM(带能谱分析)等测试手段测试样品的矿物组成和显微结构；结果表明，引入MgO等矿化剂后，材料在烧结过程中主要形成第二相和一定量的低共溶相填充在Al_2O_3晶粒之间，籍此可以有效控制材料的显微结构。用示差法、阿基米德法、三点弯曲法等方法测试出材料的热膨胀系数、密度、吸水率、气孔率、强度等。