若采用磷酸或磷酸盐作结合剂，则应视对该产品硬化体性质的要求和施工特点，采用相应浓度的稀释磷酸或磷酸盐溶液。以浓度为50%左右的磷酸计，其外加用量一般控制在11-14%。若以磷酸铝为结合剂，当Al2O3/P2O5分子比为1：3.2，比重为1.4时，外加用量宜控制在13%左右。由于此种结合剂配制的浇，注料硬化体在未热处理前凝结硬化慢，强度很低，故常外加少量碱性材料以促进凝固。若以普通高铝水泥作促凝剂，一般外加量为2-3%。若采用水玻璃，应控制其模数及比重。当用模数为2.4-3.0，比重为1.36-1.40者时，一般用量为13-15%。若用硅氟酸钠促硬剂，其用量一般占水玻璃的10-12%。其他结合剂及共用量，也依瘠性料的特性，对硬化体的性质及施工要求而定。

它不仅依水泥品种而异，颗粒科的吸水率、形状、表面特征不同和施工时密实化的手段不同，峰值也有所改变。在生产上，为保证该产品的强度，在选用适当的水灰比时，应考虑以上各个方面。一般对由普通高铝水泥结合的硅酸铝质熟料制成的浇注料，采用的水灰比多在0.4-0.65。其中以震动成型者常取0.5-0.65，混合料的水分约在8-10%；机压成型者常取0.4左右，混合料水分约在5.5-6.5%。为了减少该产品中的水分，提高硬化体的密度，在该产品中应加适当增塑减水剂。

耐火浇注料在施工过程中会出现自粉化现象，这是因为铝酸钙水泥水化产物与大气中的二氧化碳、二氧化硫、氧化硫等酸性气体发生反应，致使水化产物分化，强度下降。主要包含铝酸钙水泥的碳酸化反响、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反响以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐反响三个化学进程。