引入SiC的样品在烧结过程中，首先在样品的表面产生SiC与O_2及Al_2O_3的反应，形成一层致密的保护层，阻碍O_2进入材料内部，在材料的内部留下较大的气孔率，可以降低其热膨胀系数，并使材料在受热过程中有一定的空间进行结构调整，能够显著的提高Al_2O_3陶瓷材料的抗热冲击次数。 实验结果表明，本文开发的蜂窝陶瓷蓄热体具有良好的蓄热性、传热性、抗热震性和耐高温性，并具有较高的强度和密度，是一种非常理想的高温型蓄热体。

蜂窝陶瓷是由贯穿本体非常密集的小孔构成,当载热气体沿孔隙通过蜂窝体时,则其中每一单孔可看作非等温空腔.在前期模型的基础上,以圆形孔道的辐射蜂窝体为研究对象,建立了考虑辐射、对流与热传导复合传热时的能量控制方程.使用FlexPDE软件数值计算出蓄热陶瓷氧化床的温度分布以及辐射对氧化床温度的影响.结果表明,氧化床轴向温度呈梯形分布；辐射具有平滑氧化床温度梯度的作用.所得模拟结果与实验结果较为吻合.

以a-Al_2O_3微粉料为主原料，采用粘土、羧jia基纤维素(CMC)等有机-无机复合增塑剂，加入桐油等作为润滑剂，采用挤出成型法制备刚玉质高温型蜂窝陶瓷蓄热体。用塑性测试仪测定了增塑剂等对泥料可塑性指标的影响；解决了瘠性料难以挤塑成型的技术难题。在制备过程中，引入MgO等矿化剂来降低氧化铝的烧结温度，促进氧化铝陶瓷的烧结，调整材料的矿物组成，控制材料的显微结构，优化材料的热学性能和力学性能等，使其能够应用于高温蓄热燃烧领域。实验发现，泥料的含水量应该保持在10％～20％的范围内，复合增塑剂含量保持在3～7％为宜。