故障检测 投入生产工作后，要注意造型机故障检测，不然，机器很容易就会出现故障。造型机故障检测主要从五个方面来进行，包括了造型机的压头部分、震击部分、压实部分、起模部分、操作。 一、造型机故障检测之压头部分 造型机在使用一段时间后，压头可有能出现摆动动作迟钝、缓慢、应按下列方法进行造型机保养。 1、造型机故障检测时，检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍。 2、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，造型机故障检测时，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。 3、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此造型机故障，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油清洗即可。 4、造型机故障检测时，若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。 5、打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。

震压式造型机： 对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机，利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)，小振幅(5～25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率 (60～120次/分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。

该造型机采用双面模板，重力加砂，错箱不超过0.3mm；下箱脱模装置，提高了脱模速度和铸型的精度； 上箱和下箱装有特殊的蠕变控制，用于初始起模阶段，可使复杂或带深孔铸型在保证精度的同时，也能获得很高的造型速度；新型模板快换机构，为配合更换模板，翻转框可任意转动到适合位置；液压油温控制确保整个生产期间的运行状态；该机操作方便，可视砂型情况，操作程序可人性化，有效地提高生产率。