1、刀具刚性低 解决方案：降低悬长，增加夹持长度，防止刀具滑动 2、工件刚性低 解决方案：夹紧工件 3、进给过大 降低每齿进给量 4、一开始切入进给过大 降低一开始切入的进给或者减少一开始切入的切宽 5、零件入刀 降低入刀进给，或者采用旋入或者摆线切入，避免垂直切入 6、切削方案 一般采用顺铣方式，除当材料有较硬的氧化皮或者采用断续切削时，方可采用逆铣方式 7、刀具悬长 采用短悬长铣刀或者是采用缩颈铣刀代替长刃铣刀 8、刀具跳动 检查刀具和主轴的跳动，建议跳动量应小于0.008mm 9、机床或者刀柄刚性差 改善机床及刀柄刚性 10、刃口太锋利 减小切削前角和后角

原因1：悬长 解决方案：采用短悬长铣刀或采用缩颈铣刀代替长刃铣刀 原因2：刀具直径过小 解决方案：增大直径及提高刀具强度 原因3：增加齿数 解决方案：多刃将提高芯部直径和强度 原因4：进给过大 解决方案：减小进给 原因5：切宽过大 解决方案：减小切宽 原因6：铣削方式 解决方案：采用顺铣 各位不理解的小伙伴现在明白铣刀让刀的原因有哪些了吧

原因1:工件刚性不足 解决方案：压紧工件（ 常见故障） 原因2：设备/刀柄刚性不足 解决方案：更新机床，刀柄等 原因3：跳动 解决方案：检查刀具和主轴跳动，建议跳动量应小于0.008mm 原因4：转速过高 解决方案：降低转速 原因5：进给过小 解决方案：增大进给（VF） 原因5：切削太薄 解决方案：增大进给（VF） 原因6：拐点振动 解决方案：使用比拐角R小的铣刀进行拐角切削，避免用与拐角R直径一样的铣刀插铣拐角 原因7：切削方式 解决方案：确认采用了顺铣方式，除非必要采用逆铣 这下加工中心铣刀为什么振动大的问题及解决方案了解清楚了吧