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凿岩机钎尾影响钻速的原因有哪些

  • 从材料本身来提高其缺口冲击弯曲疲劳强度便成了提高钎尾疲劳抗力的另 一个重要方面。 通过上述钎尾工艺的强化措施 ,钎尾质量有了提高，控制渗碳层的碳浓度，明显提高。在矿山现场实验上述工艺的钎尾在 f12 适当降低渗碳表层碳浓度将使渗碳钢的弯曲疲劳强度增强。

  • 钎尾断裂损 坏 ,使用寿命低，大多数原因是因为钎尾的折断均发生于带有应力集中的缺口部位 ,因此提高钎尾寿命必须提高钎尾缺口处的冲击疲劳强度。为此采用如下几个措施 : 控制奥氏体化温度升高 ,加强 冲击值升 方面的强化措施。控制矿浓度，渗碳层深度。

  • 凿岩钎具钎尾的热处理工艺探索: 作为现代化配套的钎具，凿岩机钎尾，钎尾是随着凿岩工艺和凿岩条件的发展而生产的。在凿岩工艺方面，当从浅孔钻凿发展到中、深孔钻凿时，由于工作截面的限制，若要获取较深的岩孔，就必须在钎杆同一轴线上，采用连接筒连续地连接多支钎杆进行钻凿。这种凿岩工艺所使用的尾钎杆，就是作为钎尾发展的雏形。 在凿岩条件方面，随着高频率、大功率全液压凿岩设备迅速发展，配套的钎具中的钎杆为传递凿岩机所给予的高频率、大能量的冲击功，导致凿岩机与钎杆配合部位的集几何结构更为复杂，连接配合技术要求也越来越严格。很显然，凿岩工艺及条件的改变，提高了对尾钎杆的配合和制造技术的要求。这样，全机械加工、高度成型的各种各样结构的钎尾就相应产生了。终，发展为现代凿岩配套钎具中不可缺少的重要配套件。

主营业务：高炉钻头,高炉钻杆,高炉开口机

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