由于锤头的材质不同，价位也有所不同，锤头分为中铬合金锤头和高铬合金锤头，价格上是普通钢材的一倍，使用寿命上却是普通钢材的两倍以上，是性价比高的高铬锤头供应。高铬合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳，热硬度好、低成本等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题，高铬合金锤头在这个方面做的非常不错。高铬合金锤头特点：1、超高耐磨性能，是高猛钢锤头的2倍以上。2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。3、适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业。

合金锤头是在铸造的过程中加入了钨、钛、铬等多种稀油合金元素，如果将铸造合金的耐腐蚀性能提高，那么合金锤头整体的耐腐蚀性能也就得到提高，可以通过降低其腐蚀电流之值来达到目的：提高其阳极电动势之值：如在钢中加入Cr元素，其加入量为13%、18%，甚至30%，此时其阳极电位分别为-0.6V、+0.2V、+0.5V。而腐蚀电池的阴极电动势值取决于腐蚀介质；故腐蚀电池的阴极电动势值提高，则Ec-Ea值就下降，从而使腐蚀电流减少，铸造合金耐腐蚀性能提高，合金锤头的耐腐蚀性提高。

高铬锤头几乎是与镍硬铸铁同时发展起来的。早在1930年，美国就对高铬锤头进行了研究，由于铬含量较高，因此在冲天炉熔炼时一方面铬易和碳结合，使碳含量不易控制；另一方面又由于铬在冲天炉的氧化带极易氧化烧损，使得铬的收得率很低，因此，在电炉熔炼还十分稀少的情况下，高铬锤头无法获得大规模应用。在二次世界大战后，随着电炉的大规模使用，高铬锤头才得到了较大的发展和应用。