（1）螺旋脱水机导辊和叶片，螺旋导辊导程采用不等距螺旋、叶片采用不等深的结构形式，辊轴好叶片焊接组合而成，叶片沿着带有专用锥度的辊轴表面形成一个连续的螺旋状曲面，由于导程和槽深从进料至出料端方向铸件缩小，使物料沿着螺旋槽向前移动，物料连续收到轴向和经向的挤压、是液体通过脱水系统不断得带分离；（2）分离网架、分离网，分离网架采用直筒式、钢骨架结构、并由螺栓固定于机身上，以支承挤压过程中的压力，分离网架与不锈钢分离网点焊结合，分离网空分为圆孔式和缝栅式两种，以利于物料中液体更好的过滤，导辊叶片的外径与分离网之间的间隙不大于2mm；（3）螺旋脱水机实用性，输送螺旋将进入料箱的物料推向螺旋，通过螺距减小和轴径增大，并在筛壁和锥形体阻力的作用下，使物料所含的液体物被挤压出，挤出的液体从晒空出流出，集中在蓄水箱内，脱水后的干渣，经筛筒末端出口与自动气缸阻力装置体之间配出机外。

对辊破碎机有哪些保养的方法： 1、为了减少因对辊破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。 2、粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。 3、皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘 点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，对辊破碎机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。

细度调节 1. 细度：30--500目任意调节，产量和细度根据物料的比重不同有所差异。配用主机电机可大可小，根据物料　细度产量而定。 2.本机装有风量调节器，可调节风量大小，风量大细度低、风量小细度高，调到理想的细度即可连续生产。 3. 机体内有细度分析器，将分析器上的螺栓松开后，向上移动细度升高、向下移动细度降低，调到你所需要　的细度，固定螺栓即可生产。