压球机的耐磨性是密切相关的主轴和形成部分。在主轴的轴承以及辊子和辊子片在成形部分是压球机的易损件。其耐磨性能直接影响使用寿命和压球机的成型过程。主轴部件的耐磨损性，主要是指在传动轴部件是否能保持原有的精度很长一段时间，这是保持的精度。主轴的易损件主要包括轴承和定位安装工具.这是主轴的良好的动态特性的标志。 压球机的耐磨性决定了它要保持其性能，但在它除了保持其工作绩效工作，压球机仍然要注意其结构的合理性。1）主轴的可靠的定位。与切割和驱动力，主轴应该有一个可靠的径向和轴向定位;双主轴的切削力将关闭电源的情况下基本位置，这需要主轴结构更加紧凑且简单。

没有满意的客户就没有企业的发展前途，这种剪切变形称为切变变形。可以这样来实现铝灰在被压紧后再扭动产生切变变形。应该注意的是：对于某些质软的烟煤、压球无粘结剂成型并不十分困难，也不需要特殊的成型方式即可直接成型。 压球机是我们专门针对铝灰成型而研发设计的，由于压球机在生产过程中产生的各类固体物质细微颗粒，也可以称之为矿业废料，可利用我们的压球机将铝灰压制成型，我们要开发满足客户需求的新技术，新产品，使客户满意度达到业内好的水平，通过用心又贴心的售后服务努力实现利润与口碑双丰收。

在压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。