锤式破碎机更换频繁的是推力板，即肘板。全体连杆的破碎机必须要拆下推力板，先拧出挡板螺栓，堵截干油光滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上，然后才能够松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。假如要取出后推力板的话，应该将连杆与前推力板和动颚一起摆开，取出后推力板。 推力板卸下后，堵截稀油光滑管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。 破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下，把电动机(连同皮带)沿滑轨尽量向破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。

安装在锤式破碎机上的振动开关可以设置为在检测到不平衡振动时发生设备损坏和人身伤害之前主动休止。 当破碎砂光机进给时，通常会泛起约30~60s的不平衡过程。 在这种情况下，不能休止进给，并且尽可能地增加进给量直到振动降低。 当进料颗粒大时，会发生间歇性振动，并在几秒钟后恢复到正常状态。 这是因为转子的某个投掷头停滞的事实，并且消了由蕴蓄的材料的蕴蓄引起的正常情况。 张力。 锤式破碎机的转子磨损部件设计用于保护转子本体免受磨损。

当锤式破碎机在破碎过程中，内部转子上的环锤就像风扇的叶片一样，在转动过程中产生大量的诱导风。来煤在皮带上和转载点都将产生飘尘，由于颗粒形状不规则和粒径大小不一，所以在皮带运输的过程中，颗粒必将会相互碰撞，并因此而产生大量的粉尘，特别是在有落差的地方，碰撞加剧，粉尘产生量加大，所以在皮带转载点处产生的粉尘量特大。大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管和导料槽内的风流量和压力变的很大，粉尘速度加快，从导料槽两端直接喷出，导致粉尘量过大。