（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。四氟补偿器由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降

随着城市集中供热事业的发展，蒸汽管网热力系统的建设规模越来越大，在蒸汽管网的建设中，迫切需要一种安全可靠、运行经济的热力管道补偿装置，而球形补偿器发挥其良好的补偿效果，在供热管道上得到了补偿器普遍的应用。下面，就来简单分析一下球形补偿器在蒸汽管道中的应用。球形补偿器的作用球形补偿器的工作原理比较简单，除了可以沿轴线旋转任意角度外，还可以作一定的角折屈，球形补偿器利用这种角折屈，两个或三个配成一组来吸收管道的热膨胀量，从而达到热补偿的目的。

一个补偿器伸长对另一个补偿器造成过度压缩从而使两个补偿器均发生失效。 造成这种情况的原因较为复杂：一是补偿器自身质量偏差较大，虽型号规格相同但刚度值差距大无法压缩；二是受管材加工制作质量与安装质量影响，无法伸缩，“驻点”固定支架两侧管道受力不均，造成驻点偏移大，“驻点”不固定，使波纹补偿器无法承受。除非对补偿器自身作较大改进，保证补偿器均布限位使补偿器刚度均衡趋于一致，否则采用普通补偿器条件下，还应按照美国EJMA规定每两个固定支架之间只设一个补偿器的原则。