在加气混凝土设备的生产过程中，坯体的破裂主要体现在产品的外观上。剥离产品的外表面，大块约10cm2，小块为1cm2，构成外表面。攻击的原因主要是过度燃烧的石灰颗粒或未混合的石灰颗粒。由于生石灰颗粒在铸件的静止停止期间不被消化，但在装入釜中后迅速崩解，随着体积的膨胀，产品被损坏。在消化或切开后，未受干扰的石灰附聚物现在可以对生坯造成损害。在高压釜维护过程中，石灰附聚物的大膨胀值进一步导致破碎的块。

加气混凝土设备的失效是没有人想要发生的事情，但没有人可以保证设备没有问题，只能防止它。根据设备的一些生产条件，可以及时发现设备的隐患，并修复一些简单的故障，防止小故障被拖入大事故中。在加气混凝土设备的生产过程中，空隙爆裂也可能是由于透气性差造成的。当引入釜时生坯的强度太低时，在真空过程中，壁布局不能承受坯料中的压力差。当毛孔不均匀或铝粉脱脂剂不合适时，也会引起爆裂; 但是各种爆发都有自己的特点。如石灰颗粒或孔隙布局不佳，我们根据不同的条件进行调整。

加气块生产线的设备通常可以工作，并且由于工作性质而在户外生产。户外工作环境会影响设备的性能。在日光浴中不可避免地会生锈和腐蚀。它在雨天气候中更容易受到伤害，因此提高生产效率正在解决外壳和设备部件的腐蚀问题。使用加气块生产线的设备一段时间后，表面涂料容易脱落。没有漆绝缘层，很容易被氧化。因此，如果加气块生产线的设备不生锈，则必须确保设备表面不能直接与空气接触，容易氧化的地方就是油漆掉落的地方。我们必须重新粉刷，以有效防止氧化。加气混凝土是生锈的。通常情况下，使用的方法是使用砂布或钢刷去除表面。对于充气混凝土砂布，某些零件也可以通过机械方法或砂光机进行氧化。根据氧化物区域的大小选择去除氧化物的方法。