活性碳酸钙的完整的生产线是煅烧----碳化----活化----脱水----干燥----破碎分级----包装，除了主线之外还需配有其他辅助工序。 1、有干法表面处理和湿法表面处理，通常采用湿法表面处理工艺，因该法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的产品。 2、目前活性碳酸钙中添加活化剂一般有酞酸酯偶联剂、硬脂酸、木质素等，用量约1%-5%，完成了前面的化学处理后，对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。

实际使用时，该产品的吸油量与很多因素有关，具体的影响因素如下：1.颗粒大小：碳酸钙的颗粒细，颗粒的空隙减小，吸油量降低，但是分散性良好的颗粒越细，比表面积越大，吸油量越高。2.颗粒形状：颗粒的形状不同，其间隙大小也不同，片状颗粒混合在一起时呈平行排列，空隙减小，其吸油量低；针状颗粒由于填充排列纵横交错，空隙较大，吸油量高；整齐排列的球状颗粒，其自l由空间小，吸油量也小。

超细碳酸钙作为产品的添加剂，在橡胶制品生产的过程中也是非常具有使用的价值，它的存在在很大程度上有非常重要的影响，具体体现在哪些方面呢？1、超细碳酸钙在橡胶制品之中是用量较大的填料，节省贵重的天然橡胶成本，并且还能够改善橡胶的加工功能，其硫代胶拉长率，抗撕裂功能，压缩变形和耐曲挠功能。2、添加超细碳酸钙制作建筑材料中可提高耐热，耐化学腐蚀，耐寒、隔音、防震和易加工功能。3、橡胶工业要求碳酸钙产品具有粒径微细化，表面活性化，构造复杂化的特征，也即应具有既微细又容易涣散的特征。在橡胶制品中不一样标准的超细碳酸钙成品对原料的物理性能能发生不一样的影响，与一般碳酸钙比较，使用超细碳酸钙，可使橡胶成品的综合性能增强。