活性碳酸钙作为碳酸钙系列产品中的一种，它的生产工艺跟它有很多类似的地方，但是也存在着有区别的地方，那么到底是有什么样的不同呢？1、活性碳酸钙的生产工艺与生产碳酸钙不同的地方是在碳化这一工序中，需要严格控制条件，使生成微细的碳酸钙颗粒，再用活化剂进行表面处理。2、也就是在实际中要将石灰石与煤混合，其配比约7.5左右，于900-1000℃ 温度下在石灰窑中缎烧，二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔，生石灰进消化槽，用80-90℃ 的热水充分消化，制成浓度约9%的乳液，进入碳化塔，通二氧化碳进行碳化，当碳化时悬浮液的PH值等于7时为反应终点，此时可引入活化剂，对生成的碳酸钙进行表面处理。

活性碳酸钙的完整的生产线是煅烧----碳化----活化----脱水----干燥----破碎分级----包装，除了主线之外还需配有其他辅助工序。 1、有干法表面处理和湿法表面处理，通常采用湿法表面处理工艺，因该法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的产品。 2、目前活性碳酸钙中添加活化剂一般有酞酸酯偶联剂、硬脂酸、木质素等，用量约1%-5%，完成了前面的化学处理后，对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。

超细碳酸钙是是碳酸钙的一种存在形态，它是80年代发展起来的一种新型超细固体材料，因为它具有小尺寸效应，表面效应和宏观量子隧道效应，所以它在使用的时候具有非常好的特性。1、超细碳酸钙具有比一般碳酸钙许多特殊的性能。所以它是一种功能性无机填料，它不但具有增加产品体积、降低产品成本的作用，而且还拥有优良的补强性能。2、在生产的时候，它的粒度在25～100nm之间可控，立方形，比表面大于25m/g，粒径分布 GSD为1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且无团聚现象。所获得的产品性能优异，可作为橡胶、塑料以及汽车底漆中的功能填料。