超精密加工主要包罗超精密切漂流艇削( 车、 铣） 超精密磨削， 超精密和超精密研磨抛光特殊处置（ 三名柬埔寨加工和微细电火花加工，微细电解加工和各种复合加工等)。 漂流艇随着现代科学技术的成长， 对超精密加工技术不竭提出了新的要求。 新材料和新部件的出现， 更高精度要求的提出等都需要超紧密加工工艺， 开发新的超紧密机床， 完善现代超紧密加工技术， 为适应现代科学技术的成长。目前， 漂流艇机械加工高精度的要求如下: 通俗的加工精度提高了一倍，漂流艇 达到5微米; 紧密加工精度提高了两个数量级，超紧密加工精度进人纳米级( O . 0 0 1微米)， 主轴反转展转精度要求达到微米，漂流艇加工圆度为0 . 1微米加工表面粗糙度微米等。

漂流艇空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮链条传动轴蜗轮蜗杆等另部件有无松脱异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸漂流艇内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗润滑油 数控转塔冲床 换新及运转状况噪音振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。漂流艇离刹机构之活塞动作刹车角度离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。 漂流艇滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查必要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路漂流艇接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路接头等测试检查。

漂流艇速度的目的是更有效， 应用高速加工技术达到缩短切削时候和辅助时候， 漂流艇从而实现加工制造的高质量和高l效率.1. 2数控机床高精度化通过机床布局设计优化、 机床零部件的超精加工和精密装配、 采用高精度的全闭环控制及温度、 振动等动态误差补偿， 从而提高机床加工的几何精度、 活动精度， 削减形位误差的， Surface粗拙度。从精密加工到超精密加工（ 特殊精密加工）开发， 是标的目的漂流艇，世界正在致漂流艇力于工业强国的成长。 它从微米精度到亚微米， 甚至纳米级( ＜ 10 n m )， 漂流艇日益广泛的应用。