破碎机应严格按照使用说明使用，不向机内投入超出进料粒度的石头，不要求破碎机破碎无法达到的细度，不让破碎机破碎使用范围之外的物料(包括硬度范围、湿度范围等)，不在破碎机周围堆放杂物，保证生产;停机，与开机顺序相反，停机时从给料开始，依次是给料机、输送带、振动筛、破碎机，待破碎机内确定没有残余物料后先停止主电机，再停止油泵电机，等破碎机停止后要对设备再次进行检查，发现磨损部件达到磨损更换要求的要及时进行更换。

及时更换磨钝的齿板：当齿板磨钝后会加大与矿石的接触面积，形成较大的压固核，并且会大量消耗破碎功率，同时也导致大量粉尘的产生。适当提高出料产品的牵引速度调节出料产品后续输送速度不仅可使破碎机达到佳的工作状态，而且可以达到控制粉尘的效果。实践证明，在保证后面各道工序的承受范围和生产能力下，适当提高牵引速度，粉尘二次扬起量较少。对物料加湿处理：为了使整套防尘措施始终处于一个相对稳定的状态，以更好地控制总体粉尘浓度，在实际生产过程中，对进入破碎机前的原矿进行加湿处理，能有效减少矿石在破碎过程中所产生的粉尘率。

启动破碎机前，先用手旋转转子，检查部件之间有无碰撞现象或者有没有在正确的位置上，其次要检查润滑系统，保证润滑密封，再者所有螺钉要求紧固，不得在螺钉没有紧固的情况下开机启动;启动时，先开机启动油泵电机5-10分钟，观察润滑系统的工作情况，当其处于正常的;工作状态后方可启动主机，值得注意的是，破碎机需要空负荷运转1-2分钟后才能开始给矿，这个时间正合适;启动中，破碎机运转时不可进行修理及清理工作，严禁打开各种小门，如若发现设备异常应立即停车检查，排除故障，待设备无问题后方可重新启动正常工作。