粉尘污染一直是矿山行业中一个常见且棘手的问题，它不但降低了作业区及其周边环境的空气质量，危害工人的身体健康，而且还会损坏机器设备，引发多种事故，从而影响生产和企业的经济效益。因此要重视作业过程中产生的粉尘污染问题并采取措施进行防。破碎机是矿山破碎设备中常用的一种设备，具有破碎比大、操作简单、维修方便等优点。但不可比避免的是，其在生产过程中会有大量的粉尘产生，造成较大的污染。如何降低破碎机的粉尘污染，做到生产是很多人关心的问题。

当锤式破碎机在破碎过程中，内部转子上的环锤就像风扇的叶片一样，在转动过程中产生大量的诱导风。来煤在皮带上和转载点都将产生飘尘，由于颗粒形状不规则和粒径大小不一，所以在皮带运输的过程中，颗粒必将会相互碰撞，并因此而产生大量的粉尘，特别是在有落差的地方，碰撞加剧，粉尘产生量加大，所以在皮带转载点处产生的粉尘量特大。大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管和导料槽内的风流量和压力变的很大，粉尘速度加快，从导料槽两端直接喷出，导致粉尘量过大。

材料的含水量大时，材料易于在破碎机中粘附，并且在进料过程中容易引起堵塞，导致制砂能力降低。在材料选择中，应严格控制材料的湿度，并将湿度控制在8%以内。如果材料的湿度太大，可以通过使用阳光或空气干燥来降低材料的含水量。材料的粘度越大，粘附越容易。具有高粘度的材料将粘附在破碎机的叶轮中的流动通道腔的内上，并阻塞流动通道。如果不能及时清洗，会影响反击式破碎机的工作效率，严重时可能会影响破碎机的正常运行。因此，在选择材料时，应选择低粘度。