一、安全准备1. 断电与泄压：关闭电源并悬挂警示牌，打开进气口或排气阀门释放泵内压力，避免油液喷溅。2. 排空油液：通过放油口排出旧油，收集废油按环保标准处理，防止污染。二、拆卸与检查1. 拆卸部件：按顺序拆卸进气滤网、油雾分离器、排气阀及端盖，使用工具避免损坏密封面。2. 清洁内部：用无纺布或软毛刷清理泵腔积碳与油泥，顽固污渍可用溶剂（如煤油）浸泡后擦拭。3. 部件检查： - 旋片：测量长度磨损（超过原尺寸1/3需更换），检查表面裂纹。 - 转子：检测轴颈磨损及偏心槽变形，径向跳动应≤0.02mm。 - 密封件：检查O型圈、轴封老化情况，硬化或开裂需更换。三、维护与更换1. 磨损件处理：更换超标旋片（建议成组更换），修复或更换变形转子。2. 密封升级：优先选用氟橡胶密封件，耐温性提升至200℃。3. 油路维护：用压缩空气吹扫油路管道，确保油窗、油滤通畅。四、组装调试1. 精密装配：装配时涂抹真空泵油润滑，旋片装入转子槽后应灵活滑动无卡滞。2. 油量控制：注入型号真空泵油至油窗2/3处，过量会导致喷油。3. 试运行测试： - 空载运行30分钟，观察电流波动（应稳定在额定值±10%）。 - 检测极限真空度（应达5×10?2P），异常振动需重新校准转子平衡。五、维保建议- 建立维护档案，记录油品更换周期（建议500-800小时）。- 长期停用时需排空油液并注入防锈油，每季度手动盘车防止卡死。注意事项：维修后需进行24小时负载试运行，监测温升（外壳≤70℃）和噪声变化（增幅≤5dB）。复杂故障建议返厂维修，避免二次损坏。