木材烘干窑是木材加工行业的关键设备，其稳定运行直接影响烘干效率和木材品质。科学的保养不仅能延长设备寿命，还能降低能耗和故障率。以下是保养要点：**1. 日常清洁与基础检查**每日作业后需清理窑体内外木屑、粉尘，避免堵塞排湿口或引发明火隐患。重点检查加热器散热片、循环风机叶片积灰情况，积尘超2mm需用压缩空气清理，否则热效率下降15%-20%。每周检测窑门密封条弹性，出现硬化开裂立即更换，确保密封性达标。**2. 润滑系统维护**循环风机轴承、轨道滑轮等运动部件需按设备手册要求定期注油。高温环境下建议选用耐高温锂基润滑脂，注油周期缩短至常规设备的2/3。注油前需清除旧油脂，防止杂质磨损部件。传动链条每月测量松弛度，标准垂度应小于链轮中心距的2%。**3. 温湿度系统校准**每月用标准温湿度计比对窑内传感器数据，偏差超过±1.5℃或±3%RH需立即校准。检查蒸汽管道保温层完整性，破损处热损失可达30%。每季度清理加湿器喷嘴水垢，水垢厚度1mm会导致喷雾效率降低40%。**4. 电气系统防护**定期紧固接线端子，潮湿环境下建议涂抹脂。接触器触点烧蚀超过原厚度1/3必须更换。每年进行绝缘电阻测试，电机绕组对地绝缘值应＞5MΩ。变频器散热风扇积尘会造成过热停机，需每季度除尘。**5. 预防性维护体系**建立三级维保机制：操作工每日点检、技术员周度保养、团队季度深度维护。记录设备运行参数曲线，通过数据分析预测部件寿命。建议每8000小时更换循环风机轴承，12000小时检修热交换器。科学的保养可使设备故障率降低60%以上，能耗节约12%-18%。建议配置物联测系统实时跟踪设备状态，结合生产计划制定预防性维护方案，实现从被动维修向主动保养的转型。