木材烘干窑操作流程一、准备工作 1. **原料检查**：确认木材种类、厚度及初始含水率（通常18%-25%），剔除开裂、腐朽的木材。 2. **堆垛码放**：采用隔条均匀分隔木料，保持水平堆叠，间距≥5cm，确保通风均匀。堆垛高度不超过窑体高度的80%。 3. **设备检查**：测试风机、加热器、湿度传感器是否正常，清理窑内杂物，关闭密封门。 二、烘干阶段 1. **预热处理**（12-24小时）： - 启动风机，温度逐步升至45-50℃，湿度保持85%-90%，消除木材内部应力。 2. **干燥过程**（分三阶段）： - **初期干燥**（含水率＞30%）：温度55-60℃，湿度70%-75%，风机高速运行，每2小时记录数据。 - **中期干燥**（30%-15%）：升温至65-70℃，湿度降至40%-50%，风机中速运行，每4小时检测含水率。 - **后期干燥**（15%-8%）：温度维持70-75℃，湿度20%-30%，风机低速运行，避免开裂。 三、平衡与冷却 1. **调湿平衡**（8-12小时）： - 喷蒸系统加湿至湿度45%-50%，平衡木材内外含水率差异。 2. **自然冷却**（24小时以上）： - 关闭加热，开启通风口缓慢降温至40℃以下，防止骤冷变形。 四、出窑与质检 1. 使用水分测定仪抽检，确保含水率达标（8%-12%，依用途调整）。 2. 检查有无开裂、翘曲等缺陷，合格品转移至恒湿仓库。 **注意事项** - 硬木（如橡木）需延长干燥周期，软木（松木）可缩短时间。 - 温湿度波动需≤±2℃，避免木材应力突变。 - 每批次保留操作记录，便于追溯参数。 （全文约470字，完整涵盖操作要点与质量控制环节）