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L80-13CR石油套管生产工艺
  • L80-13CR石油套管是一种高强度、高耐蚀性的井下管材,主要应用于石油和的勘探与开采。其生产工艺主要包括以下几个步骤:1. 钢材冶炼:选用碳素结构钢L80作为原料,通过电弧炉炼钢,确保钢材纯净度。2. 热轧成型:将高温出炉的钢坯在连续式热轧机上进行多道工序的冷轧和热处理,形成无缝钢管坯。3. 表面处理:对钢管坯进行表面处理,如除锈、磷化和喷丸强化,提腐性能。4. 机械加工:切割、钻孔、滚压等机械加工,保证管壁厚度和内外径的精度。5. 渗碳淬火:在13%的铬浓度下进行渗碳处理,增强钢管的耐磨性和抗腐蚀性。6. 精密磨削:对管壁进行精细磨削,确保表面光滑,减少磨损。7. 质量检测:严格进行无损检测(如超声波探伤)和力学性能测试,确保套管的可靠性。通过以上工艺流程,L80-13CR石油套管能满足深井高压环境下的长期稳定工作要求。

主营业务:13Cr石油套管,油管,油管短接,接箍,特殊扣,气密封扣

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