水环式真空泵维修注意事项 水环式真空泵广泛应用于化工、制药、电力等行业，其维修质量直接影响设备运行效率及使用寿命。以下是维修过程中的关键注意事项： 1. **维修前准备** - 切断电源并悬挂警示牌，确保泵体完全泄压、排空内部液体。 - 待设备冷却至常温（避免高温），佩戴防护手套及护目镜。 - 准备拆装工具（如叶轮拔取器），避免拆卸损坏精密部件。 2. **拆卸与检查要点** - 按顺序拆卸泵盖、叶轮、分配板等部件，标记零件位置并拍照记录。 - 重点检查叶轮磨损量：叶片厚度磨损超过30%需更换，叶轮与侧盖间隙应保持0.1-0.3mm。 - 清除泵体内壁结垢（建议使用5%柠檬酸溶液浸泡），检查有无裂纹或气蚀现象。 - 检测机械密封/填料密封磨损情况，弹簧弹力下降超过20%需更换整套密封。 3. **关键部件维护** - **轴承维护**：使用加热法安装新轴承（油温≤120℃），填充润滑脂量为轴承腔2/3。 - **轴套检查**：磨损量超过0.5mm必须更换，避免轴偏心导致振动超标。 - **水环液管理**：定期检测pH值（宜6.5-8.5），硬度超标时应使用软化水。 4. **回装与调试** - 采用力矩扳手按对角线顺序紧固螺栓，法兰面间隙偏差≤0.05mm。 - 联轴器对中偏差应≤0.05mm，轴向间隙保留2-3mm。 - 试车前手动盘车2-3圈确认无卡阻，空载运行30分钟后检测： - 轴承温升≤35℃（温度≤75℃） - 振动值≤4.5mm/s（ISO10816标准） 5. **预防性维护建议** - 每2000小时更换轴封润滑油 - 每季度检测电机绝缘电阻（≥1MΩ） - 冬季停机需排空泵体存水防冻 特别提示：维修后应建立维修档案，记录关键参数（如振动频谱、电流值等），为后续维护提供数据支持。遵循规范操作可延长设备使用寿命30%以上，降低能耗15%-20%。