通过废旧轮胎处理设备生产橡胶颗粒或者橡胶粉，是对废旧轮胎一种新的利用方式。生产的废旧轮胎处理设备，废旧轮胎分解设备，磨粉机组两大部分组成。磨粉机组由破碎机，主输送机，主振动筛，磁选系统构成。通过废旧轮胎分解设备，先将轮胎加工成3～5厘米见方的小块；再由磨粉机组对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、胶粒；然后由输送机经过振动筛筛选出细料，再经磁选系统分离出细粉中的钢丝，制取纯净胶粉（细度任选）。达不到要求目数的胶粉经输送机再次返回破胶机研磨，这种物理循环研磨加工工艺技术先进，不需任何化工原料，无废气、废水排放，运行费用低，磁选钢丝效果达99.9%以上，是您做废轮胎回收成橡胶粉/橡胶颗粒的理想设备。

刀是橡胶粉碎机的核心部件之一，质量好、耐磨性高的刀才能保证设备的正常运转，不注重刀的保养，磨损不及时修复，不仅会影响生产效率，还会增加其他配件的损耗。物料的统一性 投入纯净、尺寸统一的物料有利于提高橡胶粉碎机的工作效率。上料的速度工作人员上料时要注意匀速送料，不要一次性投入太多，以免引起物料堵塞，造成电机超负荷运转，影响电机寿命。配件的维护与日常检修 例如轴承的润滑、更换，或是设备的异常震动、异常噪音等，都需要工作人员及时发现，及时修复，确保橡胶粉碎机的稳定生产

橡胶粉碎机是破碎橡胶制品使用较广泛的设备，提高设备工作效率能够有效提高设备每小时破碎工作量，降低生产成本，提高客户的价值利润。那么，应如何提高橡胶粉碎机的生产效率？ 1、开机前空转预热，能大大提高设备的稳定性，并且及时发现各种设备隐患。 2、破碎物料保持一致性，既能降低对设备和刀的磨损，又能保证设备的稳定生产。 3、经钢圈分离机去除内口钢丝的废轮胎，再投入橡胶粉碎机，能够有效降低设备工作难度，缩短物料破碎时间。 4、橡胶粉碎机的维护保养工作要做好，避免设备带病作业。 5、调整设备上料速度，减少因上料问题造成的设备空转或设备工作负担。