本机配备有：生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器、炭化炉等设备。充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化机内部有四层管道从上至下，、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。、二层设有的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。

炭化机是国家低碳减排的重要设备。在原始的炭化历史中，我们常见的木炭是通过挖窑经过长时间的闷烧制成，渐渐的科技的迅速发达，也根据用户对木炭的需求增加，不断的努力与考察研发，生产出现如今新的型木屑炭化机设备，此设备进行了革新、改造、改进提高了制炭的性能，也提升了生产制炭的效率和产量。该设备在炭化期间可以连续不间断把稻壳炭化为炭粉，整套设备采用自动化控制，操作简单节省人力，该设备除了可以直接炭化稻壳外，其他不超过5cm的生物质物料也可以直接炭化。

当原材料的含水量保证在6%～12%的时候进行制炭的效果是较佳的，如果原材料的含水量过高会直接造成棒体过软的情况，这样对于后续的制炭工艺有很大的影响，在使用锯末炭化炉进行制炭的时候，一定要注意的一点就是，千万不要将烘干后的原料隔天制棒，因为在空气中含有很多的水元素，我们在对原材料进行烘干处理之后，虽然保证了原材料的含水量达到了锯末炭化机的要求，但是经过放置，空气中的水分就会进入原材料，造成原材料的含水量过高，对木炭的质量造成一定的影响。