物料煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由于窑有一定的倾斜度（一般为3～3.5%），借助不断回转的运动轨迹，使生料连续向热端移动，在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。燃料自然端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自然端向次端流动，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动，使生料烧成熟料。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。

导流则是另外一种导热过程。设备工作过程中原材料之间会出现碰撞或者其他接触。这些接触会导致物体里面的分子或者原子进行扩散，当然本身里面的分子就在高速运转。回转窑里面的各种材料因为电子会出现扩散的情况从而也就出现了能量转移现象。这一解释也应用了物理上关于电子移动的相关原理。谈到回转窑导热功能，热辐射是不能忽视的一种功能。从根本上将它也是通过电磁波让能量在原材料之间进行传播。事实上这时候已经不仅仅是让产品中的能量进行转移了，同时还有一个转化过程。具体来讲回转窑可以将物体的热能和辐射能之间进行相互转化。通过这些内容也不难理解，其实设备具体是哪种导热方式还是要看设备里面原材料属于什么性质。

回转窑的应用领域涉及钢铁厂、水泥厂、铁合金厂等行业，由于工作性质不同对窑炉的要求也有所区别。为此生产厂家通常将其进行分类，以供用户挑选，小编整理了窑炉的具体分类，下面就跟大家来分享一下。一起来了解下吧：按照外型分为变径和通径回转窑：1、变径前后直径有变化的窑炉。一般前后直径变化约30cm。比较传统的通径窑炉有，高产的优点，只是变径窑炉加工难度大，比传统通径窑炉更难加工。对设备要求更严格。2、通径就是前后直径一样的窑炉，我们常见的窑炉类型，经过一百多年的演变窑炉已经成为通用设备。比传统立窑有更好的效果和更高的产量。加工简单，只是比变径回转窑更加耗能。