(1) 检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。 (2) 听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。 (3) 检查液压轴流泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。 (4) 检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。 (5) 保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准;有看窗(油标)而无刻度线，油位应保持在1/31/2之间，正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。 (6) 检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。 (7) 检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。

液压轴流泵的启动首先打开泵的人口阀门，泵的放空阀，排除泵内气体后关闭;按照水栗的用途调节好流程，关闭泵的出水口。然后按启动按钮启动泵，确认水泵运转正常且无杂音；盘根处稍滴水频率为每分钟10 ~ 30滴之间，并且无发热现象;水泵的出水口压力应保持在规定范围内。注意水泵运转时转数在每分钟1500转以下者，振幅不应超过0. 1 毫米，转数在每分钟1500转以上者，振幅应保持在0.06毫米以内。

化工泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。 在液压轴流泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。