铝灰球粘合剂 增碳剂的种类不同，增碳效果存在着差异性，石墨化增碳剂的吸收效率比较高，但如果没有经过煅烧的话吸收率就变得很难了。 温度对增碳剂吸收率的影响 影响增碳剂的增碳效率的因素还有处理温度，处理温度的控制需要根据过热温度的范围进行确定。另外与铁液的做成成分也有很大关系，起初的C越高，吸收就会越差，硅硫阻碍增碳，锰有利于增碳。铁液的搅拌市场对其也有重要影响，增碳剂的加入量也会产生影响。

铝灰球粘合剂铁精粉冷压球团粘结剂的应用1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，AD粉粘结剂铝灰球粘合剂，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。

铝灰球粘合剂 提升烧结矿强度的实践 烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰消化温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响，而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。 影响烧结矿强度的因素及采取措施 优化燃料分布与粒度组成