木材湿蒸烘干系统工艺解决方案 2.1 现有典型工艺 目前，欧洲国家已经建立了以下的5种典型的木材热处理工艺，并获得了相关利。 1） 荷兰lato工艺。在温度＞160℃、加压条件下，对饱水木材进行热处理；当木材干燥至含水率10%时，再在170～190℃，常压、无氧条件下固化。 2） 法国Retification工艺。在210℃以上，高氮且氧气含量＜5%的条件下，对含水率为12%的木材进行处理。 3） 法国LesBois工艺。生材干燥之后，利用木材中水分产生的蒸汽进行加热处理。 4） 德国热油处理工艺。在160℃以上进行热油浴。目前正在进行添加化学反应基团，将化学改性与热处理相结合的油处理试验。 5） 芬兰ThermoWood工艺。先对生材或者预干的木材进行干燥，然后进行蒸汽热处理。目前，已在商业上获得巨大突破，且应用为广泛。 上述工艺是通过将氧气维持自较低水平，来避免木材在高温处理过程中着火。但处理周期长、能耗高，产品的质量参差不齐；特别是对温度和压力的控制要求较高，即便是1℃或0.4MPa之差，都可导致木材内裂的发生。

木材湿蒸烘干系统 2）原材料 常用的热处理木材树种有：松木、云杉、桦木、欧洲白杨等。通常，用于防水结构的针叶树材处理程度较深；用于室内装修的阔叶树材则轻度处理，以确保颜色和表面质量。另外，密度高的树脂处理相对困难，热处理时容易开裂，力学性能降低。 松木在热处理中树脂会外流，易沾污设备；云杉的树节和年轮热处理后容易变松，造成刨光时年轮突出；桦木需要进行低温热处理，以避免板面扭曲；白杨经过热处理后研究不均匀，易发生劈裂。 3）锯解方式 对于针叶树材，采用年轮平行于表面的传统切削方式，容易引起年轮的剥落。如切削时，年轮与木材表面夹角＞45，变形量则可减少，表面硬度增加，表现效果更佳。

木材湿蒸烘干系统热处理木材的特性和发展现状 热处理能够提高木材的尺寸稳定性，除去或缓释木材内应力，原因在于，半纤维素特别是多糖醛苷发生化学变化后，变成弱吸湿性单体；此外，纤维素分子链内羟基相互结合而构成氢键。 热处理提高木材防腐性能的可能原因是，热处理过程中，木材组分发生了改变，切断了菌类生存所需的营养物质来源；同时，含水率的降低抑制了菌类生长，使耐腐性得以提高。 而热处理木材颜色的变化，主要是由化合物变化，半纤维素、木素、某些抽提化合物的降解引起。 目前，我国木材热处理市场存在的主要问题是：缺乏专门的热处理设备；相关配套技术还不成熟；大部分使用的是传统窑式干燥方式。产品的主要缺陷是树节脱落、表裂和内裂、色差大，制约了产品价格的提升。