TPE包胶ABS料的工艺参数主要包括注塑温度、模具温度、注射速度、注塑压力以及注塑时间等方面，以下是一般的 TPE 包胶 ABS 注塑工艺参数设置：注塑温度：TPE 包胶注塑温度一般为 170℃~200℃，ABS 注塑温度则一般为 210℃~240℃。模具温度：TPE 包胶需要模具保持在 40℃~60℃ 的低温状态，而 ABS 注塑的模具温度一般设置为 70℃~90℃。注射速度：TPE 注射速度一般比 ABS 缓慢，需要根据实际生产情况适当调整，一般建议在 10~20 cm/s 之间。注塑压力：一般情况下，TPE 包胶 ABS 注塑压力需要高于常规的 ABS 注塑压力，建议在 600~800 kPa 之间。注塑时间：TPE 包胶 ABS 的注塑时间需要根据产品的具体形状、厚度等要求进行确定，一般建议在 15~30 秒之内。

TPE包胶ABS料注塑工艺通常包括以下步骤：材料准备：将 TPE 和 ABS 材料准备好并按照一定比例混合均匀。加热和熔融：将混合好的材料放入注塑机内进行加热熔融。模具开模：在材料熔融且熔体打熔后，将注塑机臂伸入模具的一面进行混合并封闭。注塑成型：将预热好的注塑料经过注l射器喷射进入模具中，通过高压快速充填模具中的空腔。等待冷却：塑料冷却时间与形态、壁厚、材料类型等有关，通常需要等待足够时间保证产品表面能够冷却到可以开模的硬度。产品取出：等待足够时间后，打开注塑机，将已成型的 TPE 包胶 ABS 产品从模具中取出。后处理：在取出产品之后，需要进行切除闲杂的料头，调整产品尺寸，另外还需要进行去毛刺、打磨等后处理工序。

TPE包胶ABS料注塑温度需根据具体的材料配方和产品要求来确定，一般来说，TPE包胶的注塑温度在160℃~200℃之间，而ABS注塑的温度在200℃~240℃之间。具体的注塑温度应该根据实际情况进行调整，以达到合适的注塑效果。同时需要特别注意TPE和ABS两种材料的熔体温度差异，合理调整温度，避免过高或过低温度引起材料熔融不均或熔融过度等问题。