聚合氯化铝制作工艺制作原料：制作聚合氯化铝的原料有铝灰、铝屑、铝矿石、煤矸石、粉煤灰及盐酸等。制作方法：方法1：AL(OH)3一步法：氢氧化铝与盐酸适当配比，在合适的温度、反应时间及压力条件下，进行化学反应后，上清液即为聚合氯化铝。工艺流程如下：原料计量—→反应器—→沉淀槽—→上清液—→成品聚铝 方法2：酸溶铝灰法：该法是采用不足量酸溶法，原料是铝灰和盐酸。利用盐酸(质量数低于溶出铝的质数法)和铝灰进行溶出反应，被溶出的铝在水解时，又产生部分酸，这部分酸可补充酸量不足，重复使用，于是便生成聚合氯化铝。其碱化度为45%--60%。此法简单，成本低，产品质量稍差，有三废产生。

聚合氯化铝使用过量的影响 1.根据原水不同情况，使用前可先做小试求得佳药量。为便于计算，小试溶液配置按重量体积比(W/V)，一般以2～5%配为好。如配3%溶液：称PAC3g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。2.生产用按固体：清水=1:5左右先混合溶解后，再加水稀释至2～3%(W/V)的溶液即可。低于1%溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高易造成浪费。3.加药按求得的佳投加量投加。并在运行中注意观察调整，如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少，如见沉淀矾花大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。

聚合氯化铝制作工艺 酸溶粉煤灰法：鉴于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富铝玻璃体红柱石(3AL2O3SiO2)的形式存在，故很难用酸直接溶出，需加助溶剂NH4F。具体工艺是当溶剂为HCL是，浓度为6mol/L，灰：溶剂=1：2：5，溶出时间2h;当溶剂为H2SO4时，浓度为9mol/L，灰：溶剂=1：2，溶出时间2h。AL2O3溶出率为38%-48%。溶出经净化处理后即为聚合氯化铝。产品为红褐色的液体，盐基度约为85%，产品PH=1-4.9。