回转窑窑墙的蓄热量减少，避免了大热容的窑墙常常造成高温期的滞后性，可实现快速烧成，窑墙蓄热量少，有利于窑内温度曲线的控制和窑温的均匀、稳定，以达到提高陶瓷制品质量的目的。其内衬的内层由230mm厚的轻质隔热转切成，外层用70—100mm厚的普通硅酸铝纤维材料起保温作用，外层用型钢焊接框架，外铺钢板以保护其内部耐火材料。窑的顶部是用楔型砖砌成拱形结构，所使用的轻质隔热砖也是高铝质或莫来石轻质隔热材料。这种材料做燃气窑炉内衬，除了在烧成过程比以上的那种形式多耗用一点燃料外，其它方面，已基本与全纤维窑相差不大，特别是如应用较好的轻质隔热材料。又加上一次性投资费用比全纤维要低，因此这种窑型很瘦国内陶瓷企业的欢迎。

回转窑冷却机冷却机和预热器相反是回转窑物料烧成之后迅速降温的装置，看起来像一个小型的回转窑，只是直径更小更短，不需要铺设耐火砖，里面由扬料板 取代。主要作用是将成品迅速降温。回转窑输送带输送带是回转窑的物料输送装置，在使用过程中，常会出现多种形式的损坏，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、 孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂迫切，边缘破损普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命关心。

回转窑能否正常运行的前提一定是安装到位，而在此设备的安装中，筒体的对接是一个重要步骤，它的对接影响着窑炉接下来的运转。因此，为了能够使得窑炉更好地运行，下面小编就来为大家分享一下此设备筒体的对接时的一些注意事项，一起来看下吧：对接前应对新旧筒体进行调圆，并加“米”字支撑或内撑圈，以便保证对接质量，回转窑的筒减小焊接内应力。筒体对接时，环缝间距要大于300mm。两条纵缝要错开500mm以上，禁止对出“十”字焊缝。