TPE包胶ABS料的工艺参数主要包括注塑温度、模具温度、注射速度、注塑压力以及注塑时间等方面，以下是一般的 TPE 包胶 ABS 注塑工艺参数设置：注塑温度：TPE 包胶注塑温度一般为 170℃~200℃，ABS 注塑温度则一般为 210℃~240℃。模具温度：TPE 包胶需要模具保持在 40℃~60℃ 的低温状态，而 ABS 注塑的模具温度一般设置为 70℃~90℃。注射速度：TPE 注射速度一般比 ABS 缓慢，需要根据实际生产情况适当调整，一般建议在 10~20 cm/s 之间。注塑压力：一般情况下，TPE 包胶 ABS 注塑压力需要高于常规的 ABS 注塑压力，建议在 600~800 kPa 之间。注塑时间：TPE 包胶 ABS 的注塑时间需要根据产品的具体形状、厚度等要求进行确定，一般建议在 15~30 秒之内。

TPE包胶ABS料注塑工艺通常分为以下几个步骤：材料准备：将TPE和ABS材料按一定比例混合，称量准确。混合后要在烘箱中进行烘烤处理。加热和熔融：将混合好的材料放入注塑机中进行加热，使其熔化。TPE的注塑温度一般在160℃~200℃，ABS的注塑温度一般在200℃~240℃左右。需要注意的是，TPE的熔点比ABS低，注塑温度的设置需注意。模具准备：由于TPE是一种弹性材料，需要在ABS上进行外包胶注塑。在注塑之前需要准备好ABS模具，并在模具上添加TPE注塑的位置和形状。注塑成型：将熔化好的ABS材料注入模具中，然后TPE注塑机将TPE材料加压喷出并将其倒入ABS材料内，混合后在模具内进行成型。在此过程中，需要考虑注塑的速度和压力以及TPE包胶层的厚度等因素。等待冷却：注塑完成后，需要等待一段时间使注塑件充分冷却，使得产品表面能够冷却到可以开模的硬度。开模取出：等到注塑件充分冷却后，打开注塑机器并取出成型的TPE包胶ABS产品。检查和修整：对成型的TPE包胶ABS产品进行检查和修整，包括去毛刺、砂光、抛光等后处理工序。

TPE包胶ABS料注塑成型工艺一般需要考虑如下几个方面：材料选择：在注塑成型前需要选择合适的 TPE 和 ABS 材料，以确保它们能够相容并且实现包胶效果。同时，还需要考虑材料的流动性和热稳定性等因素。模具设计：根据产品的设计图纸和要求，设计合适的模具来进行注塑成型。模具的设计需要考虑产品的尺寸、重量、形状以及包胶要求等因素。注塑参数的设置：需要设置适当的注塑参数，如注塑温度、注塑压力、注塑速度、注塑时间等。TPE 和 ABS 的注塑参数不一样，需要进行相应的调整以实现好的效果。模具温度的控制：TPE 包胶需要在一定程度上加热模具来确保包胶牢固不易脱落，所以在成型过程中需要对模具温度进行控制。冷却时间：成型后的 TPE 包胶 ABS 产品需要一定时间进行冷却，确保产品表面已经冷却到可以开模的硬度。包胶工艺的控制：在成型过程中，需要对 TPE 的包胶工艺进行严格控制，以确保包胶牢固并满足产品的外观要求。后处理工艺的处理：成型后需要进行后处理工艺，如切除闲杂的料头、调整产品尺寸、去毛刺等工序。