化学清洗我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗目前80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。

化学清洗在我国，高压水射流清洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能等许多部门得到了应用。高压水射流清洗的对象包括:①管道类:即上下水、排污、输油、煤气、排烟管道;②各类热交换器、冷却塔、冷凝器;③盛装气、水、油、溶液、浆体等流体介质的各种箱、柜、釜、罐、槽、舱等工业容器;④压力容器，包括储气缸、高压釜、合成塔等;⑤公路、铁路运输用的槽罐车，水运船舶的油料仓等;⑥船舶，在船舶维修工作中，采用高压水射流可剥除船体、船舱和螺旋桨上的生长物;可清除船体水面线上下的油污，剥除压载箱、底板及船舱上的附着物及除锈等;⑦钢材、铸件表面的除鳞、除锈、清砂;⑧各种大型工业设备表面，如轧钢机表面除油去污等;⑨各种大型建筑物、写字楼外表面;⑩混凝土构筑物，包括路面翻松(深度6mm~25mm)，路面污迹清除，机场跑道除胶以及混凝土冲毛等。

化学清洗管道在原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮;管道在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在管道上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质。上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响管道的正常使用，因此对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。 清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命。