铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，采用天然岩石（玄武岩﹑辉绿岩等基性岩以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等）为主要原料，按采用的主要原料分为天然岩石铸石（玄武岩、辉绿岩等基性岩、以及页岩）和工业废渣（高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬渣、铁合金渣等）铸石。铸石具有资源丰富，生产工艺简单，成本低廉以及特别优异的耐磨、抗腐蚀等性能。

铸石的主要性能是硬度高（莫氏硬度为7～8，仅次于金刚石和刚玉），耐磨性好（耐磨系数为0.09～0.14克/厘米2，比锰钢高5～10倍，比碳素钢高数十倍），抗腐蚀性能强，除氢氟酸和热磷酸外，能抗任何酸碱的腐蚀（耐酸性大于96％，耐碱性大于98％）。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好等特点。在许多设备的一些部位上，铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，可延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石属于脆性材料，具有教高的硬度，其缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。

玄武岩铸石的工艺特点：1. 单一玄武岩原料：因蓬莱玄武岩与铸石的化学成分非常接近，故不需添加任何辅助材料即可生产出性能优良、 符合标准的玄武岩铸石制品。 单一玄武岩原料不仅简化了生产工艺， 重要的是化学成分稳定性较好，保证了岩浆质量。2. 低温熔化： 熔化温度由配料工艺的 1500℃降到 1300℃左右， 下降200℃。3. 快速结晶：岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型，岩浆在板模内经二分钟凉板时间即完成结晶过程，随即脱模进行退火。 较配料生产分别缩短结晶时间 2 分钟。 玄武岩含有 14％左右的 FeO 和 Fe2O3， 它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核： 低温熔化制度保留微小的未被熔化的原生矿物颗粒， 这些颗粒具有良好的“ 结晶记忆“。所以，在成型过程中这些 结晶中心起到了促进结晶的作用。