TPE包胶ABS注塑成型工艺一般分为以下几个步骤：1.材料配比：按照配比将TPE和ABS材料混合均匀。2.热熔：将混合好的材料在注塑机中进行热熔。3.模具调试：选配合适的模具进行调试，调整好模具的温度、压力和注塑速度等参数。4.注塑成型：根据模具的要求，将预热好的材料注射进模具中进行成型，等待一定时间后，可以取出成型的产品。5.除边：将成型的产品进行除边处理，使成型产品表面更加平整。6.清洗：将除边后的产品进行清洗，以清除可能残留的杂质。7.维护：对设备进行维护，确保设备稳定、易于操作。

TPE包胶ABS注塑加工参数主要包括：1.注射速度：TPE 包胶 ABS 注塑时，需要控制注射速度。一般来说，注射速度太快会造成气泡、热熔线、翘曲等问题；注射速度过慢则会影响生产效率。因此，需要选择合适的注射速度，以确保产品不会产生气泡、热熔线、翘曲等问题，同时也提高生产效率。2.注塑温度：塑料注塑时需要增加塑料的温度使其熔融，一般来说，TPE 包胶 ABS 注塑温度要根据原料的不同熔点和热稳定性调整。太低的注塑温度会造成材料凝固不完全，太高的温度则会造成气泡、热熔线等问题。3.模具温度：TPE 包胶 ABS 注塑模具的温度也需要控制。一般来说，TPE 的模具温度需要控制在 40℃~60℃，ABS 的模具温度需要控制在 70℃~90℃。控制模具温度可以确保TPE 与 ABS 的包胶粘合牢固，同时控制毛刺和缩水。4.注塑压力：注塑压力是影响塑料注塑速度和产品质量的重要因素，也需要根据不同的材料性质和模具设计进行调整。在 TPE 包胶 ABS 注塑时，注塑压力太大会使产品存在爆裂、挤翻等问题，注塑压力过小则会影响产品的外观效果和缩水现象。

TPE包胶ABS注塑工艺通常包括以下步骤：材料准备：将 TPE 和 ABS 材料准备好并按照一定比例混合均匀。加热和熔融：将混合好的材料放入注塑机内进行加热熔融。模具开模：在材料熔融且熔体打熔后，将注塑机臂伸入模具的一面进行混合并封闭。注塑成型：将预热好的注塑料经过注l射器喷射进入模具中，通过高压快速充填模具中的空腔。等待冷却：塑料冷却时间与形态、壁厚、材料类型等有关，通常需要等待足够时间保证产品表面能够冷却到可以开模的硬度。产品取出：等待足够时间后，打开注塑机，将已成型的 TPE 包胶 ABS 产品从模具中取出。后处理：在取出产品之后，需要进行切除闲杂的料头，调整产品尺寸，另外还需要进行去毛刺、打磨等后处理工序。