在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。

连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。

内燃内热式直立炉 只有炭化室，没有燃烧室跳立式炉，为法国HBNPC工艺所采用。炉内分为预热段、炭化段和冷却段。刮煤自炭化室顶部向下运行，与向上流动的混合气体逆向接触。型煤在预热段，被来自炭化段的热混合气预热；在炭化段，鼓入的空气与由冷却段上升的热煤气混合燃烧，将型煤炭化干馏煤气与燃烧废气混合并上升。该段高温度可达1000℃。在冷却段，赤热的型焦被由炉底通入的冷循环煤气冷却，经排焦装置排出炉外；冷煤气吸收型焦的显热变成热煤气，热煤气上升至炭化段 。