石灰石的抗压强度对于锤头的使用有直接的影响，在使用移动破碎机时，石灰石的抗压强度越高，破碎难度就越高，因而也会使锤头的磨损加快，同时石灰石中含有硅，对锤头有很强的磨蚀性，能加快锤头的磨损，所以，对于锤头的选择，应使用耐磨性好、硬度高，有较高的韧性能承受高冲击的锤头。一些老式的石灰石破碎机很多还是使用高锰钢锤头，这种锤头耐磨损差，后来又有了超高锰钢锤头和合金复合锤头，提高了锤头的耐磨程度。再者锤头经过热处理，提高了抗磨性，延长了锤头的使用时间，使用寿命。在使用破碎机时，还应注意入料粒度要在机器的规定范围内，还要注意对破碎机的维护和保养，定期检查锤头的磨损程度，这样才能保证石灰石的破碎效果。

破碎机设备生产现场布置厂家规划，根据客户需求，我们进行厂家破碎现场布置，根据场地地形，设备放置，尽量合理布置生产线；设备之间要紧凑，但必须要留出来维修通道；物料成品尽量布置在一侧，便于运输、做到可控、流畅、方便。破碎生产线的选择是根据客户要求的产量和出料粒度决定，在这当中筛分设备是起到决定性作用的。预筛要选用宽度较宽的振动筛，成品筛要选择较长的振动筛，这样不但保证了成品的粒度，也保证了洁净度。

在对矿山石料破碎中经常会用到锤式破碎机，因为破碎物料时是与物料直接接触，物料会与衬板形成撞击，容易加快衬板的磨损程度。物料的硬度、湿度及尺寸大小，都会对衬板的磨损产生一定的影响，物料的硬度越高，破碎时就越难，同时也会加大对衬板的磨损程度。锤式破碎机是通过物料与锤头的撞击达到破碎的效果，锤头的材质也决定了它的耐磨程度，锤头应采用硬度高、韧性强的材质，这样在破碎硬度较高的物料时也不容易产生磨损。如果发现锤头磨损比较严重不用马上更换，可以适当调整锤头的位置继续使用。造成破碎机易损件产生磨损的主要原因是被破碎物料的材质硬度，物料的硬度越高，就容易加快易损件的磨损量，所以我们应注意检查破碎机易损件的磨损程度，及时调整或更换，以保证物料破碎的精度。