贴好标纸后桶身有气泡 假如模具设计不合理，在注塑过程中使桶身凸起或者凹进、排气不好就会导致产品成型后有敲的现象。因此，模具设计不合理和标纸凹凸不平是导致气泡的主要因素。可以用冷烫金技术，避免标纸出现凹凸不平产生气泡。模内贴标产品：饼干方桶、冰淇淋桶、杯

以PP瓶为例，标签也采用PP合成纸，经过表面处理印刷商标后，在背面涂布专用的热熔胶粘剂经过模切制成标签。模内标签根据所贴的位皿不同，分前标和背标，也就是贴在包装的正面或背面的商标。印好的标签以单张形式码放，前标与背标分别放在模内贴标机的两个盒子里。在模具的一个循环开始时，瓶体的模具开启，用机械手分别吸起已经印刷好的前标和背标，分别放皿在模具中相应的位里上。标签印刷面向着模具内，模具上的小孔吸风利用真空将标签牢牢吸附在模具内。与此同时塑料瓶原料经过加热，呈软管状下垂，吸附了标签的模具迅速合并。空气吹入软管，使塑料瓶紧贴模具内。这时，整个模具中的温度相当高，在标签后背紧贴着瓶体时标签后背涂布的固状胶粘剂开始熔化，标签与塑料瓶体在模具内结合在一起。在模具打开的时候塑料瓶体成型，标签和瓶体融合为一体，印刷好的商标嵌在塑料制品的表面。在这个例子中，标签和瓶在同一个表面上，就好像没有贴标签一样，彩色图文就像是直接印刷在瓶体表面。

随着模内贴标工艺的发展，模内标签已被越来越多的领域采用，除日化、润滑油等外，在食品和医药也开始得到应用。也因为应用广泛，用户对模内标签的印刷要求也越来越高：如何提高油墨的粘着力；光油的耐磨性；烫金适应性和真空镀铝等。用户对于成型的要求也越来越高，不但要求成型后的容器美观，还要求降低成本和提高生产率等。为了适应不同的需求，各种各样新的模内标签材料也应运而生。除了广为人知的日本YUPO公司白色高光PP模内标签材料之外，该公司近期推出的几种新的模内PP材料正逐渐被用户广泛采用。