规格 （1）模具尺寸与锁紧螺丝 模具图片 模具图片(3张) 模板之尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具使用锁紧螺丝配置于四边角，标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。 （2）模板之厚度 模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。

注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。 压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。

模具设计重要项目 1．多色射出组合方式 2．浇道系统 （1）射出压力较低。 （2）快速充填完成，可提升产量。 （3）可均匀射出，产品质量较好。 （4）减少废料，缩短射出时间。 3．成型设备： （1）各射出料缸的射出量，决定那一色用那一支料缸。 （2）打击棒的位置及打击行程。 （3）旋转盘上水路，油路,及电路的配置问题。 （4）旋转盘的承载重量。 4．模座设计:模仁配置设计 首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列,否则无法合模成型。 （1）导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度。 （2）回位销：由于模具必需旋转的动作，所以必需将顶出板固定，在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定。 （3）定位块：确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移。 （4）调整块（耐磨块）：主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整。 （5）顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同。 （6）冷却回路设计：模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同。